發(fā)布時(shí)間：2025年7月15日                         INA軸承

INA水輥軸承（通常指應(yīng)用于印刷機(jī)、涂布機(jī)等設(shè)備的圓柱滾子軸承或深溝球軸承）的損壞可能由多種因素引起，以下

是常見的損壞現(xiàn)象、原因及解決方法：

一、常見損壞現(xiàn)象

滾道或滾動(dòng)體表面磨損

現(xiàn)象：滾道或滾動(dòng)體表面出現(xiàn)磨痕、劃痕或拋光現(xiàn)象，伴隨金屬粉末脫落。

原因：潤滑不足、異物侵入或長期超載運(yùn)行。

疲勞剝落

現(xiàn)象：滾道或滾動(dòng)體表面出現(xiàn)魚鱗狀凹坑或片狀剝落。

原因：長期承受交變載荷，超過軸承材料的疲勞極限。

保持架損壞

現(xiàn)象：保持架斷裂、變形或與滾動(dòng)體摩擦導(dǎo)致局部熔化。

原因：高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持架共振、潤滑不良或過載沖擊。

密封件失效

現(xiàn)象：軸承內(nèi)部進(jìn)入灰塵、水分或油污，滾動(dòng)體表面生銹或污染。

原因：密封件老化、安裝不當(dāng)或外部環(huán)境惡劣。

異常振動(dòng)或噪音

現(xiàn)象：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的振動(dòng)、轟鳴聲或周期性異響。

原因：軸承偏載、配合松動(dòng)或滾動(dòng)體碎裂。

塑性變形

現(xiàn)象：滾道或滾動(dòng)體表面出現(xiàn)凹坑或壓痕。

原因：靜態(tài)過載、沖擊載荷或硬質(zhì)顆粒嵌入。

二、損壞原因分析

1. 潤滑問題

潤滑不足：潤滑油或潤滑脂不足，導(dǎo)致干摩擦或邊界摩擦。

潤滑污染：潤滑油中混入灰塵、鐵屑或水分，加速磨損。

潤滑方式不當(dāng)：油浴潤滑中油溫過高或油膜斷裂，無法形成有效潤滑。

2. 異物侵入

安裝污染：安裝過程中未清潔干凈，灰塵、鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入軸承。

密封失效：密封件損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致外界污染物進(jìn)入。

環(huán)境惡劣：設(shè)備在多塵、潮濕或腐蝕性環(huán)境中運(yùn)行，加速軸承腐蝕。

3. 過載或沖擊載荷

靜態(tài)過載：軸承承受的徑向或軸向載荷超過額定值，導(dǎo)致滾道變形。

動(dòng)態(tài)沖擊：設(shè)備啟動(dòng)/停止時(shí)沖擊載荷過大，或運(yùn)行中受到突發(fā)外力。

偏載：軸承安裝不當(dāng)導(dǎo)致軸心偏移，局部載荷過大。

4. 配合問題

配合過緊：內(nèi)圈與軸、外圈與座孔的過盈量過大，導(dǎo)致安裝應(yīng)力過高。

配合過松：間隙配合導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)或軸向位移。

熱膨脹不匹配：運(yùn)行溫度變化導(dǎo)致軸與軸承膨脹系數(shù)不同，造成配合松動(dòng)或過緊。

5. 材料疲勞

長期交變載荷：軸承在循環(huán)載荷作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，最終剝落。

材料缺陷：軸承鋼內(nèi)部氣孔、夾雜物等缺陷降低材料強(qiáng)度。

6. 運(yùn)行精度問題

同軸度偏差：軸或座孔的同心度不足，導(dǎo)致軸承偏載。

振動(dòng)傳遞：設(shè)備其他部件的振動(dòng)通過軸承座傳遞到軸承，加速損壞。

7. 腐蝕

化學(xué)腐蝕：潤滑劑變質(zhì)或環(huán)境中腐蝕性介質(zhì)（如酸堿霧氣）侵蝕軸承。

電腐蝕：電流通過軸承時(shí)產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致表面損傷。

三、解決方法

1. 改善潤滑條件

定期檢查并補(bǔ)充潤滑油或潤滑脂，確保潤滑劑清潔。

使用高品質(zhì)潤滑劑（如高溫潤滑脂或防銹油），根據(jù)工作溫度選擇合適的粘度。

優(yōu)化潤滑系統(tǒng)（如油浴、循環(huán)油潤滑），避免油膜斷裂。

2. 防止異物侵入

安裝前徹底清潔軸承座和軸，避免雜質(zhì)進(jìn)入。

更換損壞的密封件（如橡膠密封圈、骨架油封），確保密封效果。

在多塵或潮濕環(huán)境中增加防護(hù)裝置（如防塵罩、防水套）。

3. 控制載荷

根據(jù)實(shí)際載荷選擇合適型號(hào)的INA軸承，避免超載運(yùn)行。

安裝緩沖裝置（如彈簧、液壓減震器）吸收沖擊載荷。

避免設(shè)備突然啟?；虺惺艹鲈O(shè)計(jì)范圍的外力。

4. 調(diào)整配合公差

嚴(yán)格按照INA軸承的配合表選擇軸和座孔尺寸，避免過盈或間隙過大。

使用加熱或冷卻法安裝過盈配合的軸承，減少安裝應(yīng)力。

定期檢查配合面的磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。

5. 提高運(yùn)行精度

校準(zhǔn)軸與座孔的同心度，使用激光對(duì)中儀或千分表檢查。

增強(qiáng)軸承座剛性，避免因振動(dòng)導(dǎo)致軸承偏載。

定期檢查設(shè)備其他部件的振動(dòng)情況，防止振動(dòng)傳遞到軸承。

6. 定期維護(hù)與檢測(cè)

定期拆卸軸承檢查滾道、滾動(dòng)體及保持架的狀態(tài)，及時(shí)更換損壞部件。

使用振動(dòng)分析儀或噪聲檢測(cè)工具監(jiān)測(cè)軸承運(yùn)行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)異常。

記錄運(yùn)行參數(shù)（如溫度、振動(dòng)、噪音），分析損壞趨勢(shì)并制定預(yù)防措施。

四、總結(jié)

INA水輥軸承的損壞通常由潤滑不良、異物侵入、過載、配合不當(dāng)、材料疲勞等因素引起。通過優(yōu)化潤滑、加強(qiáng)密封、

合理選型、規(guī)范安裝和定期維護(hù)，可以顯著延長軸承壽命，減少意外損壞的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于復(fù)雜或高負(fù)荷應(yīng)用，建議與INA

技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)合作，制定針對(duì)性的解決方案。