發(fā)布時間：2025年6月19日                        IKO

IKO軸承故障自測方法可以根據(jù)檢測手段和原理進(jìn)行歸類，以下是常見的分類方式及具體方法：

一、基于檢測手段的分類

1. 視覺檢查法

外觀檢查：觀察軸承表面是否有裂紋、銹蝕、剝落、磨損或變色等異常。

潤滑狀態(tài)檢查：檢查潤滑劑是否變質(zhì)、泄漏或污染。

密封檢查：檢查密封件是否損壞或老化。

2. 聽覺檢查法

異常噪聲檢測：通過聽軸承運轉(zhuǎn)時的聲音，判斷是否有異響（如嗡嗡聲、尖銳聲或周期性敲擊聲）。

聲音頻率分析：使用音頻設(shè)備記錄聲音，分析頻率特征，判斷故障類型。

3. 觸覺檢查法

溫度檢測：用手觸摸軸承外殼，感受溫度是否異常升高，判斷是否存在過熱或潤滑不良。

振動感知：用手感知軸承運轉(zhuǎn)時的振動，判斷是否有異常振動。

4. 儀器檢測法

振動分析：使用振動測試儀檢測軸承的振動速度、加速度或頻譜，分析故障類型（如不平衡、不對中、松動等）。

噪音測試：使用分貝儀測量軸承運轉(zhuǎn)時的噪聲水平，判斷是否存在異常。

溫度監(jiān)測：使用紅外測溫儀或熱電偶檢測軸承溫度，判斷是否過熱。

摩擦力矩測試：測量軸承的啟動和運轉(zhuǎn)摩擦力矩，判斷是否存在卡滯或磨損。

5. 運行性能檢查法

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性：觀察軸承運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)，是否有抖動或卡滯現(xiàn)象。

負(fù)載能力測試：通過施加負(fù)載，檢測軸承是否能承受額定載荷，判斷是否存在疲勞或變形。

二、基于故障類型的分類

1. 磨損類故障檢測

表面檢查：觀察滾動體、滾道和保持架是否有磨損痕跡。

游隙測量：使用塞尺或千分表測量軸承游隙，判斷是否因磨損導(dǎo)致游隙增大。

振動分析：磨損會導(dǎo)致振動頻譜中出現(xiàn)特定頻率成分。

2. 疲勞類故障檢測

剝落檢查：觀察滾道或滾動體表面是否有疲勞剝落或點蝕。

噪聲分析：疲勞故障通常伴隨周期性噪聲。

振動頻譜分析：疲勞剝落會在高頻段產(chǎn)生特征信號。

3. 潤滑類故障檢測

潤滑劑狀態(tài)檢查：觀察潤滑劑是否變質(zhì)、變黑或混入雜質(zhì)。

溫度檢測：潤滑不良會導(dǎo)致軸承溫度異常升高。

振動分析：潤滑不良會引起高頻振動和噪聲。

4. 安裝類故障檢測

配合檢查：檢查軸承與軸或座孔的配合是否過松或過緊。

對中檢查：使用激光對中儀檢查軸承是否對中良好。

振動分析：安裝不當(dāng)會導(dǎo)致振動頻譜中出現(xiàn)不對中特征信號。

5. 密封類故障檢測

密封件檢查：觀察密封件是否損壞、老化或變形。

污染物檢查：檢查軸承內(nèi)部是否有灰塵、鐵屑等污染物進(jìn)入。

振動分析：密封失效會導(dǎo)致外部污染物進(jìn)入，引起異常振動。

三、基于檢測工具的分類

1. 簡易工具檢測

手電筒和放大鏡：用于觀察軸承表面細(xì)微裂紋或磨損。

塞尺：測量軸承游隙。

溫度計：檢測軸承溫度。

2. 專業(yè)儀器檢測

振動分析儀：檢測軸承振動頻譜，分析故障類型。

噪聲測試儀：測量軸承運轉(zhuǎn)噪聲，判斷異常。

紅外測溫儀：非接觸式檢測軸承溫度。

潤滑油分析儀：檢測潤滑劑的污染程度和性能。

3. 無損檢測

超聲波檢測：檢測軸承內(nèi)部裂紋或缺陷。

磁粉探傷：檢測軸承表面和亞表面的裂紋。

四、基于檢測頻率的分類

1. 日常檢查

外觀、溫度、噪聲等簡單檢查，每天或每次運行前進(jìn)行。

2. 定期檢查

游隙測量、潤滑狀態(tài)檢查、振動分析等，按計劃定期進(jìn)行。

3. 專項檢查

針對特定故障（如疲勞剝落、密封失效）進(jìn)行的深入檢測，通常在發(fā)現(xiàn)異常后進(jìn)行。

總結(jié)

IKO軸承故障自測方法可以根據(jù)檢測手段、故障類型、工具和頻率進(jìn)行分類。實際應(yīng)用中，通常結(jié)合多種方法進(jìn)行綜合

檢測，以提高故障診斷的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，定期維護(hù)和預(yù)防性檢測是避免軸承故障的關(guān)鍵。